耐候钢雕塑淬裂的原因及预防措施如下：

1、形状效应：主要是设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。

2、过热：主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措施包括检修、校对控温系统、修正工艺温度、在工件与炉底管间加垫铁等。

3、脱碳：主要由过热/过烧、空气炉无保护加热、机加余量小、锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成，预防措施为可控气氛加热、盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2~4mm。

4、冷却不当：主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。

5、耐候钢雕塑材组织不良：如碳化物偏析严重、锻造质量差、预备热处理方法不当等，预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。